МИФ 1
«Кухня из натурального дерева непрактична»: впитывает влагу, чернеет, разбухает, а потом высыхает и растрескивается. Но при современных методах обработки каждое дерево проходит очень тщательную подготовку и отбор материала. Затем в течение месяца сушится. Потом — снова отбор, обрезка сучков. И только после этого — ручная работа, похожая на творчество художника: из сотни брусков с разным рисунком составляется мебельный щит, который выглядит единым целым. Покрытие лаком выполняет функцию защиты, но прежде дерево покрывают составом, пропитывающим его и закрывающим поры, он как бы мумифицирует дерево. Последний слой придает красоту и защищает поверхность от повреждений.
МИФ 2
«Древесина покрывается таким количеством химических элементов, что от натуральности остается только название». Действительно, плохой лак, безусловно, погубит всю натуральность. Поэтому нужно очень жестко подходить к выбору покрытия. Качественные лаки — это лучшие мировые бренды, они обладают эластичностью, при повреждении проминаются, но не растрескиваются. А что касается вредности, то опасным считается формальдегид, который содержится в материале корпусов из ДСП, в натуральном же дереве его нет.
МИФ 3
«Натуральная древесина недолговечна». Однако все искусственные материалы почему-то называются заменителями древесины. Так как же может мебель из смеси опилок и клея (ДСП) или картона (МДФ) равняться по прочности и качеству дереву?
МИФ 4
«Очень модная «итальянская мебель» тоже из дерева, но часто не выдерживает критики». Нужно пояснить. Во всем мире сейчас происходит интеграция производства: скажем, Италия делает фасады, а Германия покупает и собирает кухни. В России же многие компании закупают итальянский фасад, а все остальные комплектующие поступают к нам из Польши или Китая (отсюда и «неитальянское» качество). Кроме того, разные продающие фирмы закупают продукцию на одном и том же предприятии (как правило, это рамка из массива, а вставка из шпона. И только фасад из массива дерева по-прежнему остается главным отличием каждой фирмы: это производство нельзя автоматизировать.
МИФ 5
«Дерево впитывает в себя из окружающей среды весь негатив, что может плохо сказаться на здоровье человека». Но экологическая мебель изготавливается из северных пород древесины — дуба, березы и сосны, привезенных из экологически благополучных районов России. Кроме того, известно, что у каждого человека есть «свое» дерево, которое придает ему сил и энергии, помогает получать от жизни больше удовольствия. Можно выбрать мебель из того дерева, которое лично вам больше всего подходит.
Теперь вы убедились в том, что стоит покупать именно мебель из натурального дерева для оформления дома?
Дефекты, возникающие при отделке древесины, и способы их предупреждения и устранения.
Отделка изделий из древесины - сложный и многостадийный процесс, требующий тщательного исполнения с соблюдением технологических норм и правил.
От качества лакокрасочного покрытия зависят не только его защитные свойства, но и общее впечатление о продукции.
Как правило, вначале производится визуальная оценка лакокрасочного покрытия – и в первую очередь рассматривается его дефектность.
Этот фактор учитывается при классификации лакокрасочных покрытий: более качественные покрытия относят к 1-й категории, покрытия с некоторым количеством допустимых дефектов - ко 2-й категории.
Как показывает практика, качество отделки изделий далеко не всегда удовлетворяет и производителей, и потребителей. Большие нарекания вызывает дефектность покрытий.
В большинстве случаев возникновение дефектов обусловлено намеренным отступлением изготовителей от строгого выполнения технических требований, установленных для конкретного процесса формирования покрытия, или неквалифицированностью персонала, выполняющего отделочные работы.
Однако появлению дефектов на покрытии может способствовать и ряд факторов, не зависящих от человека.
Причинами получения некачественных отделочных покрытий на различных изделиях могут стать:
- несоблюдение температурного и влажностного режима в помещении;
- плохая работа оборудования;
- некачественная подготовка отделываемой поверхности (недостаточное шлифование, сильная смолистость древесины, наличие смоляных пятен и пыли на подложке);
- использование лакокрасочных материалов, не подходящих для выбранного способа нанесения;
- выбор лакокрасочных материалов, не совместимых с материалом подложки (например, парафинсодержащие полиэфирные лаки плохо отверждаются на сильно смолистой древесине и древесине некоторых тропических и субтропических пород);
- использование в одном покрытии несовместимых друг с другом лакокрасочных материалов;
- сокращение установленных сроков межоперационной сушки;
- ошибки в приготовлении рабочих составов лакокрасочных материалов;
- некачественное исполнение различных отделочных операций.
Перечислим наиболее часто встречающиеся дефекты отделки с указанием причин образования и рекомендациями по их предупреждению и устранению.
Не вуалируется текстура подложки при крашении
Причина (при пневмораспылении):
-неправильно выбран режим крашения.
Способ устранения:
-применять «сухое» окрашивание
После сушки красителя поднимается ворс на древесине:
Причина:
-характерный недостаток крашения древесины водными растворами.
Способ устранения:
-если это возможно, применять спирторастворимые красители или нитробейцы.
На окрашенной поверхности видны крупинки красителя
Причина:
-плохо растворен краситель и/или профильтрован его раствор.
Способ устранения:
-добиться полного растворения порошка красителя;
-профильтровать раствор через несколько слоев марли после полного отстоя состава.
Побеление и матовость лаковой пленки
Причины:
-высокие влажность и температура воздуха в помещении;
-высокая влажность древесины;
-несовместимость грунтовок и порозаполнителей с лаками;
при пневмораспылении:
-высокая влажность попавшего в масловодоотделитель.
Способы устранения:
-поднять температуру и понизить влажность воздуха в помещении;
-отделывать древесину, влажность которой не превышает 6-12%;
-применять совместимые материалы;
при пневмораспылении
-просушить воздух, пропуская его через фильтр или воздухоосушитель.
Шагрень
-низкая температура воздуха в помещении;
при пневмораспылении:
-плохой разлив материала вследствие его высокой вязкости;
-слишком большое давление воздуха в сети;
при наливе:
-завышенный расход материала;
-высокая вязкость материала.
Способы устранения:
-повысить температуру воздуха в помещении;
при пневмораспылении:
-понизить вязкость материала подогревом или путем введения растворителя;
-установить необходимое давление воздуха;
при наливе:
-отрегулировать расход материала;
-понизить вязкость материала путем введения растворителя.
Пузыри
Причины
при окунании:
-попадание воздуха в лакокрасочный материал в момент опускания детали;
-попадание в материал пузырьков воздуха, выходящих из древесины;
-образование пузырьков воздуха при перемешивании лакокрасочного состава;
при пневмораспылении:
-большое расстояние от распылителя до лакируемой поверхности;
-скопление воды в масловодоотделителе;
-большое давление воздуха в сети;
при наливе:
-наличие открытых пор на поверхности древесины;
-вспенивание в системе лакоподачи.
Способы устранения
при окунании:
-скорость погружения изделий не должна превышать 0,2м/мин.;
-грунтовать или нагревать детали перед нанесением лакокрасочного материала;
-производить плановое перемешивание лакокрасочного материала;
при пневмораспылении:
-уменьшить расстояние от распылителя до лакируемой поверхности;
-удалить воду через кран масловодоотделителя;
-поддерживать рекомендуемое давление воздуха в сети;
при наливе:
-производить порозаполнение или предварительно подогревать детали;
-применять пеногасители;
-заливать материал в объеме выше половины высоты бака.
Потеки
Причины
при пневмораспылении:
-малое расстояние от распылителя до лакируемой поверхности;
-в месте потека нанесено слишком много материала;
при наливе:
-высокая вязкость материала;
-завышенный расход материала;
Способы устранения
при пневмораспылении:
-увеличить расстояние от распылителя до отделываемой поверхности;
-наносить материал с перекрытием смежных полос в 2-3 см.;
при наливе:
-снизить вязкость материала путем введения растворителя;
-уменьшить расход материала.
Потеки на нижней части изделия
Причина
при окунании:
-покрытие начинает высыхать до устранения излишков материала.
Способы устранения:
-строго фиксировать определенное положение изделия в момент извлечения из лакокрасочного материала и при выдержке;
-перед сушкой покрытия выдерживать изделия в туннеле с парами растворителя.
Прерывистое и неравномерное покрытие
Причины
при пневмораспылении:
-нанесение покрытия без перекрытия смежных полос;
-подача материала с перебоями;
-прерывистость факела распыления;
при наливе:
-сквозняк в помещении;
-излишне мощная вентиляция над головкой лаконаливной машины;
-большое расстояние от лаконаливной головки до детали;
-засорение щели лаконаливной головки;
-деформация кромки лаконаливной головки;
Способы устранения
при пневмораспылении:
-наносить материал с перекрытием смежных полос в 2-3 см.;
-прочистить сопло распылителя, распрямить шланги подачи материала;
-проверить наполнение материалом красконагнетательного бака;
-закрыть спускной кран масловодоотделителя;
при наливе:
-устранить сквозняк в помещении;
-обеспечить оптимальный вентиляционный режим над головкой лаконаливной машины;
-установить оптимальное расстояние от лаконаливной головки до детали;
-прочистить или промыть лаконаливную головку;
-отрегулировать лаконаливную головку.
Сморщивание и растрескивание покрытия
Причины:
-недостаточная вязкость материала;
-не досушены нижние слои покрытия;
-не произведена выдержка изделий перед сушкой;
-высокий температурный режим сушки.
Способы устранения:
-обеспечить требуемую вязкость материала;
-производить сушку в соответствии с технологическими нормами;
-выдерживать изделия перед сушкой;
-установить требуемую температуру сушильного агента.
Механические включения в лакокрасочном покрытии
Причины:
-запыленность помещения;
-не проведена пылеочистка детали;
-плохая фильтрация лакокрасочного материала в процессе приготовления рабочих растворов;
-плохая работа фильтров.
Способы устранения:
-уменьшить запыленность помещения;
-производить пылеочистку деталей перед отделкой;
-фильтровать рабочие составы лакокрасочных материалов в процессе приготовления рабочих растворов;
-промыть или заменить фильтры в системе лакоподачи.
Механическое повреждение лакокрасочных покрытий
Причины:
-прикосновение к невысохшему покрытию одежды, шлангов лакоподачи;
-укладка недосохших деталей в стопы;
-кантование изделий с недосохшим покрытием.
Способы устранения:
-избегать любого прикосновения к невысохшему покрытию;
-строго соблюдать время сушки изделий;
-не кантовать изделия с недосохшим покрытием.
Неравномерно покрытая красителем поверхность
Причины:
-слишком высокое содержание пигмента в красителе;
-краситель не проник в поры древесины;
-на торцовых поверхностях древесина адсорбирует большее количество красителя;
-наносимый отделочный материал растворяет краситель.
Способы устранения:
-используйте краситель с меньшим содержанием пигмента;
-последующая обработка свежепокрытой красителем поверхности щетками;
-обработайте поперечные сечения непосредственно перед нанесением красителя бесцветным раствором красителя;
-используйте краситель, который не растворяется под воздействием наносимого отделочного материала.
Вспучивание:
Причины:
-нанесенный отделочный слой слишком толстый;
-отделочный материал нанесен до окончательного высыхания предыдущего отделочного слоя.
Способы устранения:
-наносите отделочный материал более тонким слоем;
-до нанесения материала дайте окончательно высохнуть предыдущему слою отделки.
Изменение цвета
Причины:
-в рабочую смесь добавлено слишком много отвердителя;
-при соприкосновении со ржавчиной отделочный материал окрашивается в розоватый цвет;
-при обработке смолистой сосновой древесины отделочными материалами кислотного отверждения слишком большой промежуток времени между шлифованием и нанесением может вызвать покраснение древесины;
-непригодность водоразбавляемого материала для таких древесных пород, как дуб, ясень, бук и т.д.
Способы устранения:
-проверьте дозировку отвердителя, в рабочей смеси;
-храните отделочные материалы кислотного отверждения в емкостях из нержавеющей стали или полиэтилена;
-шлифуйте обрабатываемые детали непосредственно перед нанесением лака;
-не храните отшлифованные детали в ярко освещенных и теплых местах.
-используйте подходящие водоразбавляемые отделочные материалы.
Проблемы с силиконовым маслом
Причины:
-смазочные вещества, сжатый воздух и грязь рук загрязнили компоненты отделочного материала.
Способы устранения:
-содержите рабочие помещения и оборудование в чистоте
Расслоение покрытия
Причины:
-недостаточная промежуточная шлифовка;
- слишком большой промежуток времени между шлифованием и нанесением отделочного материала;
-неверная дозировка отвердителя;
-в свежую рабочую смесь добавлено очень много старой рабочей смеси;
-несоответствие покровного материала грунту.
Способы устранения:
-проверьте исправность шлифовального оборудования, качество и состояние шлифовального материала;
-шлифуйте детали непосредственно перед нанесением отделочного материала;
-проверьте количество отвердителя, добавляемого в рабочую смесь;
-используйте свежую рабочую смесь;
-проверьте совместимость грунта и покровного материала.
Недостаточное растекание
Причины:
-использован неправильный разбавитель или использовано недостаточное количество разбавителя;
-отделочный материал нанесен слишком тонким слоем;
-плохая подготовка основы к отделке.
Способы устранения:
- доведите количество разбавителя до требуемого. При необходимости используйте более медленный разбавитель;
-нанесите на поверхность большее количество отделочного материала;
-проведите более основательное шлифование и грунтование основы.
Тон покрытой красителем поверхности отличается от образца
Причины:
- тон покрытой красителем деревянной поверхности зависит от совместного влияния ряда факторов, например, от структуры основы и способа ее шлифования; количества наносимого красителя и способа его нанесения;отделочногоматериала, наносимого на краситель; освещения покрытой красителем поверхности; химических реакций между красителем и веществами, содержащимися в древесине.
Способы устранения:
-соответствие тона отделанной с применением красителя поверхности следует согласовать с потребителем по образцам, как в начале, так и в конце проведения работы
Классификация ЛКМ - основы материалов.
Основное назначение отделочных материалов – это защита поверхности изделия и придание ей красивого внешнего вида. При отделке используются различные материалы: шпатлевки, красители, дерево защитные с средства, грунтовочные и отделочные краски, мебельные масла и воски.
Шпатлевки применяются для заделки трещин и небольших неровностей деревянных поверхностей.
Краситель обычно наносится под прозрачные отделочные материалы (лаки, мебельные масла и воски). Назначение красителя - придать древесным поверхностям желаемый тон, подчеркнуть естественную красоту и текстуру древесины.
Дерево защитные средства применяются для обработки поверхностей, которые нуждаются в защите от биологического воздействия (микроорганизмы, плесень, вредители) – садовая мебель, оконные рамы и другие древесные поверхности, эксплуатируемые во внешних условиях.
Лаки и краски являются наиболее используемыми лакокрасочными материалами.
Основное различие между лаками и красками заключается в содержании пигмента. Лаки имеют незначительное содержание пигментов или совсем не содержат их и поэтому прозрачные, у красок содержание пигментов высокое, и поэтому они обладают укрывистостью. Под отделочные лаки и краски обычно наносят грунты. Основными требованиями, предъявляемыми к грунтовочным лакам и краскам, являются хорошие заполняющие и шлифовальные свойства.
Применение мебельных масел и восков оправдывает себя в тех случаях, когда требуется сохранить естественный внешний вид древесины.
При выборе отделочных материалов необходимо учитывать их совместимость как друг с другом, так и с отделываемой поверхностью, а также соответствие выбранной системы отделки условиям нанесения, транспортировки и использования готового изделия.
Лакокрасочные материалы состоят из связующих, пигментов, разбавителей и вспомогательных веществ.
Основные свойства отделочных материалов зависят от типа связующего. При отделке древесных поверхностей используются, главным образом, материалы со связующими на базе аминовых смол, полиуретанов, акрилатов, полиэфиров или нитроцеллюлозы. Для получения отделочного материала с требуемыми свойствами часто используют комбинации различных типов связующих.
НЦ - материалы (нитроцеллюлозные)
НЦ - материалы – продукты на базе нитроцеллюлозных связующих с большой молекулярной массой, которые обычно модифицированы алкидными связующими. Сушка НЦ - материалов происходит в результате испарения разбавителей. Преимуществами НЦ - материалов являются: быстрое высыхание, простота применения и отсутствие в их составе формальдегида. Главные недостатки: низкая стойкость к химическому и механическому воздействию и малый сухой остаток. Помимо обычных НЦ -материалов, модифицированных алкидами, имеются модифицированные акрилатами продукты, а также водоразбавимые НЦ – материалы.
Материалы кислотного отверждения
В материалах кислотного отверждения в качестве связующего используют аминосмолы (на основе карбамида или меламина) и алкидные смолы, которые часто модифицируют нитроцеллюлозой. Материалы кислотного отверждения могут быть одно- и двухкомпонентными. К двухкомпонентным материалам следует до применения добавить кислотный отвердитель. Эти материалы отверждаются в результате поликонденсации, начинающейся после добавления катализатора (кислотного отвердителя), и испарения разбавителей. Процесс отверждения можно существенно ускорить повышением температуры сушки и интенсивным воздухообменом. Для материалов кислотного отверждения характерны быстрое высыхание, хорошая укрывистость, стойкость к химическому и механическому воздействию.
Водоразбавимые материалы
В водоразбавимых материалах вместо органического разбавителя используется вода (полностью или в значительной степени). Связующее в водоразбавимых материалах может быть в виде эмульсии, коллоидной дисперсии или полностью растворенным в воде. Относительно эмульсий речь идет о дисперсии связующего большой молекулярной массы в воде. В коллоидной системе связующее находится как в растворенном виде, так и в виде водной эмульсии. Главной причиной все более широкого применения водоразбавимых материалов является то, что в процессе отделки полностью отсутствует или существенно снижена эмиссия органических разбавителей. Помимо этого водоразбавимые материалы отличаются хорошей светостойкостью и негорючестью.
К недостаткам этих материалов относятся условия хранения и перевозки только при плюсовой температуре, а также возможное разбухание древесины.
Полиуретановые материалы
Полиуретановые материалы отверждаются в результате реакции между изоцианатом и гидроксильной группой полимера. Большая часть ПУ- материалов относится к двухкомпонентным материалам на базе органических разбавителей, но однако, имеются и однокомпонентные и водоразбавимые ПУ - материалы. Чаще всего полиуретановые материалы модифицированы акрилатами и нитроцеллюлозой. После добавления отвердителя время использования двухкомпонентных полиуретановых материалов короткое, обычно в пределах 2-6 часов. По сравнению с материалами кислотного отверждения полиуретаны отверждаются медленнее, и с повышением температуры скорость отверждения, как правило, существенно не меняется. ПУ – материалы характеризуются хорошей стойкостью к химическим и механическим воздействиям и обладают высокой влагостойкостью. Полиуретановые ЛКМ, разработанные для применения вне помещений, имеют хорошую механическую прочность, а благодаря своей эластичности они устойчивы к разбуханию и усадке древесины под влиянием атмосферных воздействий.
УФ – материалы
УФ - материалы отверждаются под воздействием ультрафиолетового излучения. В качестве связующего используются, в основном, акрилаты, к которым добавлен фотоинициатор. Под воздействием УФ – излучения фотоинициатор начинает быстрый процесс отверждения. Помимо обычных УФ – материалов, наносимых с помощью валов, имеются распыляемые УФ-лаки и водоразбавляемые УФ – продукты. Изделия отделывают как УФ-материалами на акрилатных связующих со 100%-ным содержанием сухих веществ, так и материалами на полиэфирах, а также водоразбавимыми УФ-материалами. При работе с водоразбавимыми материалами УФ-излучение применяется на конкретной фазе отделки, предварительно материал проходит конвекционную и IRM – сушку (излучение средних инфракрасных волн).
Для отверждения прозрачных УФ - материалов в качестве источника излучения используются ртутные, а для пигментированных УФ - продуктов – галлиевые лампы.
Пигменты
Главное назначение пигментов - придать отделочному материалу нужный тон, обеспечить укрывистость и устойчивость к воздействию различных факторов окружающей среды. Если тип пигмента определяет тон и светостойкость отделочного материала, то количественное содержание имеет существенное влияние на глянец и укрывистость.
Вспомогательные вещества
Назначение вспомогательных веществ – придать отделочному материалу особые дополнительные свойства. К вспомогательным веществам относятся загустители, фунгициды, пеногасители, катализаторы, эмульгаторы, вещества, улучшающие смачивание (ПАВ) и т. д.
Разбавители
Разбавители используются для регулирования вязкости связующего, а также играют роль в процессе высыхания отделочного материала. В зависимости от типа отделочного материала в качестве разбавителя используются органические растворители, вода или вода вместе с небольшим количеством органического разбавителя. При выборе разбавителя следует обратить внимание на следующие свойства: испаряемость (летучесть), электропроводность, точка воспламенения и растворяющая способность.
Летучесть-это способность разбавителя, находящегося в жидком виде, испаряться. В соответствии с этим разбавители условно можно разделить на быстрые, средние и медленные. Медленные разбавители продлевают время высыхания отделочного материала, в результате чего, улучшается его растекание и поверхность становится более ровной и приобретает лучший глянец. Однако, выбор слишком медленного разбавителя может привести к стеканию материала с изделия. Применение быстрых разбавителей позволяет сократить время сушки. Однако, при этом под нанесенным слоем отделки может остаться конденсационная влага, и в результате возникают белые пятна. Помимо вышеприведенных факторов на выбор подходящего разбавителя влияют также метод нанесения материала и условия рабочей зоны.
Электропроводность зависит от полярности разбавителей: полярные разбавители являются хорошими проводниками, и наоборот. При электростатическом распылении выбирается соотношение компонентов разбавителя, благодаря которому обеспечивается требуемая электропроводность.
Точка воспламенения – это температура, при которой смесь паров разбавителя и кислорода воспламеняется под воздействием искры или открытого огня.
Большинство органических разбавителей, используемых в промышленной отделке, состоит из нескольких компонентов. Выбор компонентов и их соотношение зависят от предъявляемых к разбавителю требований. Для отделочных материалов в качестве основных органических разбавителей применяются спирты, ацетаты, кетоны, ароматические соединения и др.
Спирты – широко распространенные полярные и фотохимически неактивные разбавители. Спирты нельзя использовать в двухкомпонентных полиуретановых материалах, потому что спиртовая ОН-группа активно реагирует с NCO- группой полиуретана.
Ацетаты широко используются как в материалах кислотного отверждения и нитроцеллюлозных материалах, так и в полиуретановых материалах. По скорости испарения различают быстрые (метилацетат) и средние (бутилацетат) ацетаты. Ацетаты фотохимически нереактивны.
Кетоны характеризуютя хорошей растворяемостью, что важно для снижения вязкости отделочного материала. Кроме того, кетоны хорошо проводят электричество. Самым известным кетоном является ацетон, который имеет очень высокую скорость испарения и низкую точку воспламенения, из-за чего он очень огнеопасен.
Ароматические разбавители применяются для материалов кислотного отверждения, полиуретановых и НЦ – материалов. Все ароматические разбавители являются фотохимически реактивными. Для отделочных материалов применяются, главным образом, такие ароматические разбавители, как толуол и ксилол.
|
